注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。從全球主要市場(chǎng)來(lái)看，日本、美國(guó)和歐洲市場(chǎng)的氧化鋁陶瓷發(fā)展具有代表性。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
根據(jù)氧化鋁耐磨陶瓷與設(shè)備基體的結(jié)合方式的不同，氧化鋁耐磨陶瓷可分為三類，馬賽克耐磨陶瓷；焊接耐磨陶瓷；抗沖擊耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板。
馬賽克耐磨陶瓷：馬賽克耐磨陶瓷是一種氧化鋁耐磨陶瓷方塊，形狀與墻體裝修用馬賽克瓷磚相似，故稱為馬賽克耐磨陶瓷。并且該螺栓不生銹，也不會(huì)溶解出有害離子，與金屬螺栓不同，勿需取出體外。由于馬賽克耐磨陶瓷方塊尺寸小，普遍為10mm×10mm，對(duì)于各種異形結(jié)構(gòu)設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)，根據(jù)以直代曲的設(shè)計(jì)理念，能夠更好的地與設(shè)備內(nèi)殼體相貼合，做到耐磨內(nèi)襯的無(wú)間隙貼合處理，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中耐磨性的要求可以很好的滿足。
氧化鋁耐磨陶瓷環(huán)具有硬度高、耐高溫、耐磨、電絕緣、耐侵蝕、力學(xué)性能良好等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為“節(jié)能減排”材料中的一支奇葩。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹(shù)脂，有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁1粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。此外，制備氧化鋁耐磨陶瓷環(huán)原料來(lái)源廣泛、價(jià)格較低廉、生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，具有較高的性價(jià)比，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于凈化分離、固定化酶載體、吸聲減震和傳感器材料等眾多領(lǐng)域，在航天航空、能源、石油等領(lǐng)域中具有十分誘人的應(yīng)用前景。
氧化鋁耐磨陶瓷環(huán)作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：技術(shù)裝備水平將快速提高： 計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了先進(jìn)陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進(jìn)的成套設(shè)備有利的推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高，同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善
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